Chengdu simétrico de três rolos de rolo de máquina de rolo do lado direito do rolo método?

A máquina de bobina simétrica de três rolos é uma máquina de bobina comumente usada na prática, e seu princípio de funcionamento circular é mostrado na Figura 1. O rolo superior é um rolo passivo que pode ser movido para cima e para baixo; O rolo inferior é um rolo ativo, é um rolo fixo, quando a placa é entregue entre os rolos, a superfície inferior da placa de aço entra em contato com o ponto alto dos dois rolos, quando o rolo superior é pressionado e excede o limite de submissão do material, a placa produz deformação plástica. Com a rotação dos três rolos, um arco é formado, a fibra externa deste arco é esticada, a camada interna é comprimida e a camada neutra é inalterada, quando a chapa de aço é enrolada em círculos. Como os três rolos da máquina de enrolamento são simétricos, no processo de moldagem de dobradura, a placa é forçada relativamente uniformemente diante e atrás, por isso é capaz de resolver melhor o problema de elasticidade e precisão da placa de aço. Sua desvantagem é que a máquina de bobina simétrica não pode dobrar todo o comprimento da chapa de bobina, as duas extremidades da chapa são aproximadamente iguais à metade da distância do centro do rolo inferior e o comprimento ainda é reto. Para dobrar o lado reto, você pode pré-dobrar o molde da prensa ou pré-dobrar a placa dentro da máquina de enrolamento (como mostrado na Figura 2). No entanto, o método requer o uso de ferramentas auxiliares, como moldes ou paletes, e o processamento de diferentes ferramentas auxiliares de cilindro também é diferente, tornando o custo de enrolamento do método mais alto e a produtividade mais baixa. Outro método é manter o lado reto durante o enrolamento, após o fim do enrolamento, obviamente esse método também levará a um aumento do custo de enrolamento e a produtividade do enrolamento também é baixa.

2 Novas formas de curvar o lado direito

Para atender às desvantagens do método tradicional de curvatura reta, este artigo estuda e adota um novo método. Ao usar este método, o tubo é realizado em duas vezes, o processo específico é o seguinte.

2.1 Uma vez

Mantenha o lado reto do rolo sem tratamento, enrole a placa de aço em duas formas simplificadas como mostrado na Figura 3 e, em seguida, solda na interface de ambas as extremidades da placa de aço para torná-la um todo. O enrolamento é importante para garantir que as duas extremidades da chapa de aço após o enrolamento se encaixem suavemente, por isso é necessário escolher razoavelmente uma barra de raio simples do enrolamento. A determinação é determinada pela relação geométrica do cilindro periférico, o método de determinação específico é o seguinte:

Primeiro, o cilindro mostrado na Figura 3 (a). A fim de garantir que as duas extremidades da chapa de aço após a curvatura possam se juntar suavemente, o comprimento da camada neutra do cilindro, ou seja, o comprimento da linha de anel ABmC, deve ser igual ao comprimento da chapa de aço, ou seja, (1) é uma equação que ultrapassa, a solução pode determinar o raio da camada neutra do segmento de arco círculo simples, em seguida, o cálculo da pressão inferior do cilindro superior é calculado por R'.

Em segundo lugar, o cilindro mostrado na Figura 3 (b). A formação do cilindro requer primeiro enrolamento para a forma simplificada mostrada na Figura 3(a) e, em seguida, enrolamento manual para a forma mostrada na Figura 3(b). A vantagem dessa simplificação é que, como não há ponta no ponto A da simplificação, como mostrado na Figura 3(a), o segundo enrolamento é mais fácil. No enrolamento, em comparação com o cilindro mostrado na Figura 3(a), apenas o raio é diferente, basta transformar a fórmula (1) em fórmula (2), o resto é o mesmo. 2.2 Segundo volume

Faça o rolo de cilindro semi-acabado mostrado na figura em um produto acabado simplificado, ou seja, um cilindro com diâmetro D. A pressão do rolo é calculada pelo diâmetro D no enrolamento, mas é necessário considerar a existência de endurecimento do material de chapa de aço após o enrolamento, o limite de submissão real do material é maior do que antes do enrolamento.

3 Conclusões

(1) Quando o enrolamento real é simplificado, devido à imprecisão no cálculo da pressão no rolo superior e às mudanças nos parâmetros das características do material, o cilindro é enrolado várias vezes para alcançar o tamanho do produto acabado, por isso este método não diminui a eficiência de processamento. Como não é necessário dobrar os lados diretos separadamente, a eficiência de processamento é melhorada. Ao mesmo tempo, os custos também são reduzidos porque não é necessário usar modelos ou rebocadores.

(2) O método não requer o uso de equipamentos auxiliares ou ferramentas, por isso é fácil de usar e fácil de acessar.

(3) É essencial calcular com precisão o raio de um enrolamento simplificado e a pressão inferior do rolo superior correspondente. As equações de transcendência mostradas pela fórmula (1) ou fórmula (2) podem ser realizadas usando um software de compilação de computador. Devido às características superiores deste método, ele já foi aplicado em algumas empresas.